2025年：

70%的規模以上制造業企業基本實現數字化網絡化

建成500個以上引領行業發展的智能制造示范工廠

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近期，多個部委陸續發布各自領域的“十四五”發展規劃。其中，《“十四五”智能制造發展規劃》提出上述發展指標，均和數字經濟息息相關。隨著大數據、云計算、人工智能等技術加速創新，實體經濟與數字經濟不斷深化融合，傳統制造業正在以智能制造為方向加快轉型升級。

以塑料制品行業為例，全自動配混生產線的應用已屢見不鮮。面對塑料制品工廠不間斷運行、控制點數多、自動流程復雜且穩定性要求高的生產場景，過程控制是實現全自動配混的關鍵所在，直接關系到整條生產線的效益水平與成品質量。

科遠智慧·智能化配混控制系統

科遠智慧立足十余年的工業控制技術與經驗，結合塑料制品工廠全自動配混的過程控制要求，深度定制推出智能化配混控制系統，可用于控制塑料制品工廠自動稱重配料、混合、輸送的生產全過程，對于產量超過1000千克/時的大規模塑料制品工廠來說，是實現智能制造、取得最佳經濟效益的必備利器！

一、基于DCS及工業電腦的系統架構

系統基于區別于PLC的DCS大型控制系統架構，人機畫面基于Windows的SCADA軟件，系統電源、通訊設計采用隔離方案。通過“模塊化”實現積木式拼裝，卡件與卡件之間使用總線底座進行連接、設備與設備之間采用國際通用的工業以太網進行通信連接。

● 界面友好直觀，顯示內容豐富，可直觀展示配混生產全貌，提升維護人員操作體驗。

● 豐富的對外接口，可便捷地與其他軟硬件實現互聯互通、數據共享。如智能車間的聯網、各類傳感器的通信實現即插即用等?？蓪崿F對生產全過程、全要素的可視化集中監控，方便構建一體化的數字化工廠及智能車間。

● 在配混車間生產環境下，系統電源與通訊設計的隔離能有效防止外部粉塵和各種電磁干擾，滿足連續供料的生產要求。

● CPU、卡件等各司其職，卡件（或通道）故障互不影響，方便維護的同時，故障率大大降低，穩定性顯著增強，平均無故障工作時間（MTBF）遠超行業平均水平。

二、基于FBD編程方式的順序控制

系統采用FBD編程方式，區別于PLC的梯形圖邏輯，在處理配混時更得心應手，同時針對配混行業的“穩定”與“效率”進行了定制。

● 針對配混順序控制時的突發情況，系統有“暫?！薄爸匦聢绦小钡裙δ?。如發現故障時混料處于暫停階段，故障恢復后通過人工確認的方式繼續混料，不影響整體運行，更不浪費物料。

● 針對某些配混現場的效率做了定制優化。如系統會根據現場設備的硬件條件優化“節拍”，單位時間內實現設備的最大產能。

三、“沉浸式”智能體檢延長設備使用壽命

系統配備智能體檢模塊對設備進行定期檢測項目的實時提醒，以免出現誤檢或漏檢現象。

● 自動根據有效運行時間進行統計，然后在相應界面中給出提示信息。如設備運轉**H后，應檢查熱混**裝置；同時在客戶對保養過程不熟悉時可以點擊“幫助”按鈕，彈出對應的保養指導視頻。

四、人性化界面操控調試更便捷

系統配備的智能調試模塊能通過工業電腦對整個電控系統的所有設備進行參數顯示和參數設置，并為設備和工程調試設計了人性化的界面。

● 工程師能夠更快上手熟悉系統，實現自主維護。例如：以往對變頻器的設置主要是通過操作面板進行設置，本系統通過屏幕即可進行直觀易懂的設置。

● 配套搭載遠程服務系統，可隨時隨地響應客戶售后需求。如設備的故障分析、驅動器診斷和程序修改，現場的工藝問題解決和遠程開機，以及設備軟件升級、增加功能等。

五、全方位視頻監控保護

通過工業電腦處可隨時調用設備上或車間內的智能攝像頭，快速確認生產狀態并可實時進行保存，有效保障高效、安全生產。

六、“黑匣子”任意追溯生產操作過程

系統可對所有的運行參數（如設備的轉速、電流）和操作記錄（如對**設備進行動作）進行記錄，保存時間長達1年。

● 可按需導出表格或曲線，并進一步通過分析存儲的數據對操作過程進行優化，從而優化產品生產。

化繁為簡助力智能制造

通過科遠智慧智能化配混控制系統，可以有效提升塑料制品行業全自動配混生產線的過程控制能力，最大限度發揮自動化生產效率；同時還能輕松集成到企業一體化的數字化工廠及智能車間生態環境，全面提升“智能制造”，加速實現轉型升級，以推動數字經濟健康發展、做強做優！