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科遠&淮鋼:料場“無人化”,再添鋼鐵智造新示范!
發布時間:2022-04-25
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近期,由科遠智慧承建的淮鋼堆取料機遠程操控項目成功投運,實現淮鋼燒結原料廠混勻礦料池4#混勻堆料機和5#、6#、8#混勻取料機的智能堆取、機上無人化操作,標志著淮鋼首套堆取料機遠程操控系統成功應用,開啟了淮鋼“智能制造”新篇章。

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淮鋼位于開國總理周恩來的故鄉-淮安,始建于1970年,是江蘇沙鋼集團的特鋼板塊。廠區橫跨大運河兩岸,占地面積約300萬平方米,現有總資產130多億元,職工5000余名,經過50年的發展,公司現有生產線長短流程相結合、配套精整工序,裝備水平先進。公司技術質量過硬、技術先進、口碑優良,享譽國內外,曾先后榮獲全國五一勞動獎狀、全國精神文明先進單位、江蘇省節能先進單位等系列榮譽。

過去,淮鋼燒結原料廠堆取料主要靠“人工+機械”操作,現場作業環境惡劣、勞動強度大,堆取料流量波動大。改造后的堆取料機具備了遠程操控和自動堆料、取料等功能,可按需切換遠程自動、遠程手動、現場手動三種操作模式,實現了料場無人化操控。

優管控:遠程可視操控

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通過遠程操控終端,在中控室即可對料場設備進行遠程自動/手動操控。結合視頻監控系統與PLC數據采集,可實時查看料堆現場狀態和設備運行情況,實現遠程監控調整,確保遠程操控的可視化、智能化。

提效率:自動堆/取料

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建立智能堆料工藝模型,通過在控制系統中設定堆/取料區域和相關參數,結合定位系統,當有堆料任務時,堆料機能從非工作狀態下自動定位到工作區域,實現自動堆料作業;當有取料任務時,取料機可按照既定參數和策略進行自動取料。當堆/取料任務發生沖突時,可發出報警提示給操作人員,并具備中斷恢復功能。

促生產:智能協同取料

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由于料堆的復雜性,為防止設備過載,通常會限制單臺混取料機的取料量,但取料量過小又難以滿足生產需求。通過在混取料機取料皮帶的末端安裝流量掃描儀,配合調節取料行進距離,可實時監測和控制每臺混取料機的取料量,并對公用一臺出料皮帶的兩臺混取料機分配實時取料任務,實現多臺混取料機協同取料。

自成功投運以來,該項目落地應用效果顯著。遠程操控、智能堆取的實現,不僅減少了堆取料機沖擊載荷,確保了設備運行穩定性,有效降低維護成本;還進一步改善了現場操作人員的作業環境,提高了堆取料作業效率。

在邁向“鋼鐵強國”的征程上,“智慧”正成為鋼鐵行業的鮮明特征。未來,科遠智慧將持續以自主創新數字技術,助力更多鋼鐵企業緊抓綠色化、智能化轉型新機遇,打造智能制造新模式,實現可持續、高質量新發展!

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