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智慧冶金解決方案

助力冶金行業無人化改造，智能協同高效作業！

 
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解決方案
智慧冶金解決方案

科遠智慧冶金解決方案，基于EmpoworX、SyncPlant、NT6000/SC8000、無人行車等全產業鏈自動化、信息化、智能化產品，應用高端自動化、全流程全壽命管控、設備狀態監測等技術，通過集控化、一鍵化、無人化，進一步提升冶金企業生產裝備自動化水平、企業管理信息化水平和運營決策智慧化水平，打造極致高效、安全的智慧冶金企業。

功能架構 主要產品 方案優勢 顯著效益 客戶案例

功能架構

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主要產品

  • 無人行車及其WMS庫管系統
  • 鐵、鋼包跟蹤調度系統
  • 冶金庫區行車跟蹤和電子庫解決方案
  • 板材噴號圖像識別系統
  • 數字化料場與無人值守堆取料機系統
  • 布料小車自動化控制系統
  • 格雷母線測距定位系統
  • 無人行車及其WMS庫管系統

    無人行車全自動倉庫管理系統采用無線通訊、格雷母線定位、激光三維掃描成像、電子防搖等技術，實現鋼卷自動卸車入庫、出庫、上料、倒垛、自動裝車等業務，系統投運后，將精簡人員隊伍，降低設備維護成本、全面提升車間作業效率與管理水平。

  • 鐵、鋼包跟蹤調度系統

    鐵鋼包跟蹤調度管理系統根據煉鐵煉鋼區域實際生產情況及物流調度需求，通過對車輛位置跟蹤、 鐵鋼包自動識別及定位， 實現系統對鐵包、鋼包、 運輸車輛（汽車 、天車）及駕駛人員的統一調度管理，將大大提高鐵鋼包運輸效率，精簡人員，減少能源損耗，實現鐵包、鋼包的全生命周期管理。

  • 冶金庫區行車跟蹤和電子庫解決方案

    行車定位無線調度系統由行車定位子系統、行車無線調度子系統、車輛管理子系統和工業無線局域網傳輸平臺組成。行車定位無線調度系統與制造執行系統集成，以實現生產物流與信息流的實時同步，為行車司機高效尋找庫區內產品提供幫助，達到庫區內產品進行高效流轉， 減少地面跟蹤人員，提高庫區物流效率， 大大提升鋼鐵企業的庫管效益。

  • 板材噴號圖像識別系統

    鋼板板號自動識別系統采用具有自主知識產權OCR (Optical Character Recongnition, 光學字符識別）技術，實現板材編號的自動識別。該系統無需棍道停車，在線識別， 效率高；無需人工識別， 減少線上人員作業， 更加安全； 同時減少出錯率和人員工作強度，可與庫區物流管理系統結合， 有效提高板材庫存信息的準確性和實時性。

  • 數字化料場與無人值守堆取料機系統

    數字化料場，是實現原料場生命周期全過程管理的管控系統，它實現原料從入廠到入爐的流轉和倉儲過程的自動跟蹤調度管理。無人值守堆取料機系統通過增設測量和保護傳感器、三維激光垛型測量系統、格雷母線定位系統、工業無線通訊系統等，實現堆取料機整機的智能控制，實現料場的數字化管理、遠程操控和自動堆料、取料等功能。

  • 布料小車自動化控制系統

    系統采用格雷母線測距系統檢測卸料小車的實時位置，布料小車控制系統實時采集位置檢測信號，控制卸料小車運行，提升人員作業環境，提高布料效率。

  • 格雷母線測距定位系統

    為了提高格雷母線編線的準確率，提高格雷母線編線效率，科遠自主研發設計的格雷母線自動化編線機，由伺服電機牽引線纜運動固定步長，確保每段步長間距相同，同時有PLC、電機和氣缸等電氣設備控制線的交叉，確保每一次交叉的準確，系統極大的減少了編線人員，降低了編線人工成本，使得我公定位系統采用格雷母線定位的方案，性價比更高。

方案優勢

  • 平臺優勢
    科遠智慧是深交所A股上市公司，是國內領先的流程工業自動化和信息化的研發、生產產業基地，十多年來潛心研究鋼鐵廠生產流程物料搬運的自動化和信息化解決方案，讓工業充滿智慧，讓智慧創造價值。
  • 技術優勢
    科遠智慧與東南大學自動化學院長期開展緊密合作，形成技術力量完善的“產學研”聯盟，公司已完成了多項國家863、科技支撐計劃、自動化科技攻關等項目，多次獲得過國家和省部級科學技術進步獎，具備豐富的軟硬件集成研發、項目管理和工程實施經驗?？七h掌握行車電子防搖控制、三維掃描、格雷母線定位、智能倉儲管理等關鍵技術…
  • 產品優勢
    科遠智慧冶金產品和方案實現冶金生產流程物料生命周期全過程管理，業務范圍全面覆蓋料場、煉鐵、煉鋼、軋鋼的原料庫、中間庫、半成品庫、成品庫。格雷母線測距電纜、控制卡件、變頻器等產品科遠自主設計、研發、生產，具有優異的產品性能和成本優勢。
  • 業績突出
    公司憑借高質量的工業自動化、信息化解決方案及完善的技術支持和售后服務，在沙鋼集團、山東鋼鐵、東北特鋼、天津榮程鋼鐵等鋼鐵企業擁有眾多的成功項目業績案例，項目的成功實施幫助客戶完善生產工藝，精簡生產隊伍，達到賦能減員增效的目的。
顯著效益

  • 節能減排
    通過精確跟蹤，提高各環節流轉效率，精確控制生產節奏
    通過精確跟蹤，提高各環節流轉效率，精確控制生產節奏，減少能源消耗。
  • 降低維護成本
    設備工作狀態實時監測，減少運行時間和人為操作不當造成的設
    設備工作狀態實時監測，減少運行時間和人為操作不當造成的設備損壞，避免過度維保，降低設備和人工維護費用。
  • 減員增效
    通過自動化、信息化手段實現少人化、無人化，縮減人員配置
    通過自動化、信息化手段實現少人化、無人化，縮減人員配置。
  • 提高安全性
    生產智能自動化，成熟的系統系統安全功能，提供多種保護，
    生產智能自動化，成熟的系統系統安全功能，提供多種保護，系統性監控、異常預警，異常處理及時，使生產更安全、穩定。
  • 提產增效
    改善操作環境，降低勞動強度，保障人員職業健康
    改善操作環境，降低勞動強度，保障人員職業健康。
  • 提升管理水平
    提供有效的全流程跟蹤管理，為工藝優化、生產調度、部門協同
    提供有效的全流程跟蹤管理，為工藝優化、生產調度、部門協同提供數據支持，提高經營管理水平。
客戶案例

  • 鐵鋼包跟蹤系統——東北特鋼鐵鋼包跟蹤系統

    東北特殊鋼集團有限責任公司（簡稱：東北特鋼）鐵鋼包跟蹤系統項目，該項目是科遠聞望在山東鋼鐵集團日照精品基地鐵鋼包項目后又一佳績。東北特鋼鐵鋼包跟蹤系統，通過行車定位技術，實現鐵鋼包在煉鋼車間各工藝位的精確定位，自動判斷鐵鋼包的吊起或放下，自動記錄鐵鋼包在各工藝位的停留時間，自動統計鐵鋼包檢修和運轉次數，結合臺車重量和煉鋼MES系統，真正實現鐵鋼包在煉鋼車間的全維度、無死角跟蹤調度，提升鐵鋼包的流轉效率，減少在工藝位的等待時間，為煉鋼車間節能增效和實現智能煉鋼提供堅實的基礎。

  • 無人行車——沙鋼冷軋原料庫無人化車間

    科遠聞望成功實施了沙鋼集團首個無人化車間項目-張家港揚子江冷軋廠冷軋原料庫內五臺行車的全自動無人化改造以及地面附屬設施建設，目前該項目已驗收投運。無人行車系統采用無線通訊、格雷母線定位、激光三維掃描成像、電子防搖等技術，實現鋼卷自動卸車入庫、步進梁上料、倒垛、自動裝車等業務，達到減少人工對生產節奏的影響，實現減員增效、降低維護成本、全面提升車間作業效率與管理水平等目標。

  • 數字化料場與無人值守堆取料機系統-沙鋼集團東區料場無人值守堆取料機

    科遠聞望實施了沙鋼集團東區料場自動無人值守堆取料機項目。堆取料機智能控制系統通過增設定位和保護傳感器、三維激光堆型測量系統、格雷母線定位系統、工業WIFI通訊系統以及視頻圖像系統等，實現堆取料機整機的智能控制，最終實現整個料場的智慧化生產，根據MES計劃實現來料存儲、混配、上料全自動功能。

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